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原来合模装置在注塑机中作用竟这么大！力松机械

1.合模装置在注塑机中的作用是什么? 合模装置中的工作程序，是注塑机工作中合模***、保压降温成型和预塑化、制品脱模工作程序中的一 项重要工序。合模装置成型工作的好坏同样是影响注塑制品 质量主要一环，在这个工作程序中，一组成型模具结合的牢固叮靠性，模具开启结合的灵活性和成品制件脱模、取出的方便安全性，都要由合模装置中准确、可靠的动作来保证。

2.合模装置由哪些主要零部件组成?

目前塑料制品厂中应用的液压-机械式合模装置的主要组成零部件如图3-36所示。这些零部件主要包括:合模液压油缸、调模装置、固定后模板、活塞杆、曲肘连杆机构、顶出油缸、移动模板、保护装置、拉杆、周定前模板和固定拉杆螺母等。

3. 合模装置正常工作应具备哪些条件?

①模具的合模力要大于熔料注入成型模具空腔时的胀力，以保证成型模具在承受熔料以一定压力和速度充满模具空腔时，不因受较大的胀力而开缝。

②要按注塑制品的***量和外形尺寸的大小合理选择设计注塑机的模板面积、模板行程和模板移动时的与距离，以保证注塑制件的***行程中模具的厚度值和制件取出的需要。

③为了缩短一次***成型制件的循环时间，开闭模的速度应尽量加快。但为了保证模具间不许有冲击碰撞现象和延长模具的使用寿命，盐城快餐盒注塑机，模板速度的变换调整应注意:闭模时应先快后慢，开模时应先慢，后快，然后再慢停。

④制品的脱模顶出力要平稳、均匀，特别是对于较大型注塑制件，只有各个顶出杆的顶出速度和顶出力均匀，才能使制件顺利脱模;否则，制件在各顶出点不同力作用下，很容易损坏。

⑤合模装置的开启、闭合动作要有安全保护装置，以保证操作.工生产安全和避免成型模具的损坏。

什么是高光注塑技术？如何应用？

高光注塑技术又称快速热循环注塑技术，使用此技术可以很好地模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕，表面高光达到镜面效果；提高塑件强度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流动性，快餐盒注塑机出售，提高产品品质和强度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；无需后续环境污染严重喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与材料。直接降低塑料制品的成本，保护环境和操作人员的人身健康。

高光注塑的工艺原理：

在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行***。***过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料***时在 模具内保持很好的流动性。***完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。

注塑机温升过高怎么办？

一、注塑机温升过高原因

（1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。

（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下流出，产生溢流损失而发热，导致温升。

（4）系统管路过细过长，快餐盒注塑机价格，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

（5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，快餐盒注塑机多少钱，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。

（9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。

二、注塑机温升过高处理方法

（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。