企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 浙江 宁波 |
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卜经理 女士
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手机号码: | 17306883976 |
公司官网: | www.china-ls.cn |
公司地址: | 宁波市余姚市谭家岭西路689号 |
发布时间:2020-09-28 16:59:59
注塑机安全操作
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点:l、注塑机固定资产***大,生产规模大,消耗原料多.劳动生产率高,创产值大。是一种劳动效率较高的生产***形式。
2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密。注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障,将导致停机。
3、注塑机虽然操作简单、用人少,但注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大。
4、现代化注塑机生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密,因而注塑机出现故障,哪怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机停产。
5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误,金华全自动高速注塑机,就会有发生重大人身意外伤害的***。
6、注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多。面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境,如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位,各岗位工作人员的安全生产意识低,稍一大意就会容易出现***压伤、、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故。
7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为、物品,极易产生火灾。
8、机器炮筒下面不准放顶针油、脱模剂、防锈剂,容易发生伤人。
9、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。注塑机械加工主要***因素1、注塑机的主要***区域注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。
宁波力松注塑科技有限公司位于余姚市谭家岭西路,全自动高速注塑机厂家,距离杭甬高速余姚出口5分钟车程,全自动高速注塑机多少钱,现有生产厂房面积2.6万平方,致力于高速精密注塑机、注塑系统控制、自动化系统框架和安全、注塑人工智能和工业4.0开发及应用。
公司以技术革新为驱动力,由***千人计划***领衔国内技术研发团队,引入一批曾就职于HUSKY、KBASE、INC的技术人才,***公司技术革新与开拓前沿市场。同时,以加拿大新锐工业自动化控制企业,在高速精密注塑设备自动化、注塑机应用行业的工厂自动化等领域为来自***的客户提供***的注塑机整体系统解决方案和智能化方案。
公司生产的高速精密注塑机***,具有高速度、、和高节能的特征。产品应用在化妆品包装、餐盒刀叉勺、膜内贴、化工油漆桶、PET瓶胚等终端产品的注塑领域。
面向未来塑造中国品牌,面向未来,精研科技,共同创造美好未来。力松公司生产的高速精密注塑机***,具有高速度、、高精密和高节能的特征。
注塑试模有哪些要点!力松机械
1.当我们接到一副新模具需打样试模时,全自动高速注塑机使用寿命,我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。
2试模的主要步骤
1.查看料筒内的塑料料是否正确无误,及有否依规定烘烤,(试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果)。
2.料管的清理务求彻底,以防劣解胶料或杂料射入模内,因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡※。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品,但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时,在调整各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化。
4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。
5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间,否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。
6.合理调整减低总加工周期。
7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。(对多穴模具尤有价值)。
8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。
9.把每模样品量得的尺寸作个比较,应注意:
(a)尺寸是否稳定。
(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或油压控制。
(c)尺寸之变动是否在公差范围之内。
10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常,则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受,其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下,以便检查模具之尺寸是否正确。记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要,且为未来量产时之参考依据 。
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