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全电动注塑机

全电动注塑机是一种全部动力都由电力供给的加工注塑机。可以将热塑性塑料***成型并加工成各种模具。是化工材料合成加工过程中常用的一种机器。

全电动注塑机简称

***机 注塑机

作用

将热塑性塑料利用塑料成型模具类型立式、卧式

全电式目录

1注塑机定义

2注塑机的类型

3注塑机的结构和功能折叠编辑本段注塑机定义***成型机(简称***机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

***成型是通过注塑机和模具来实现的。折叠编辑本段注塑机的类型注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个:

(1)加热塑料，使其达到熔化状态;

(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。折叠编辑本段注塑机的结构和功能注塑机通常由***系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

老师傅手把手教你正确操作注塑机力松机械

01开机检查打开电源前首先检查电源线，确认液压油量是否充足并检查安全门之近接开关是否失灵，安全门开关是否顺畅。

02安装模具，必须用手动操将模具配合于固定板的定圆关闭安全门，将模具切换开关至装模调整，进行关模。

调整模具使射嘴中心至于唧嘴上下，左右对正，生产一出四圆形餐盒注塑机，后上马仔，将模具固定于固定板上。

调整顶针行程与速度，顶针的行程超程时可能会损伤模具.因此刚开始时，必须设定短一点。

调整关模安全装置。

03成型作业 手动操作将操作选择开关切换至“手动”位置，然后按泵浦启动钮。

反操左侧之安全门亦须关闭。

模具切换开关切换至“关模”，则关模动作开始，作高压完成。

射出装置切换至“前进”，射嘴接触完成。

射出装置切换开关切换至“射出”，则进行射出动作，压力由射出（一次）压力转换成二次压力。注意：在加热筒的温度到达设定温度15分钟后启动螺杆驱动马达，以避免损坏螺杆。

04成型作业 自动操作先从手动操作，使成型条件安定后，再以自动操作进入成型作业.在进入自动操作之前，先设定各定时器，要以自动操作成型时，将操作选择开关转换为“半自动”

确认四周安全后，将安全门关闭。

模具关闭时，会在途中由低压关模转换成高压关模。

党闭幕压力上升确认后，射出装置前进。

射嘴接触完成后，开始射出，在射出时间定时器计数时，则进行射出及保压。

当射出时间定时器到达设定时间，便开始冷却及射料的计量。螺杆一面旋转，一面后退。

当射料停止近接开关接触，后伸出装置后退。

冷却时间定时器到达时间时，一出四圆形餐盒注塑机，闭模油缸内之压力，一出四圆形餐盒注塑机哪家好，便下降然后接着进行开模动作。

05停止机器当形成使用树脂很容易的产生热分解时，首先停止供应物料及在射出缸出全部的树脂，以避免树脂留在射出气缸内并造成热分解。此时，在下一个模操作时，树脂热气缸温必须小心，因为有时候MELTON树脂会散落。

作业终了时和作业中止时，为确保安全及保护电器件，请将出电源关掉并清理干净机器。

注塑机液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，一出四圆形餐盒注塑机供应商，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足***成型工艺各项要求。

电气控制

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现***机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

加热系统是用来加热料筒及***喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；

安全监测

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。