塑料快餐盒注塑机-力松注塑科技-本溪塑料餐盒注塑机

现在来给大家介绍两种经常用的螺杆：PC/ABS专用螺杆PC为高粘度非结晶性塑料，塑料快餐盒注塑机，流动性差，长时间受热易分解，加料扭矩大，熔点高，易滞塞，高料温、高压力***，料温调节范围较窄，工艺性调节难度大。螺杆通常采用高合金钢全硬化处理，这样能够有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀或做渗氮处理，增加其耐腐蚀性，平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构作打磨抛光处理，滞留效应能够有效防止，同时低剪切设计，发热小。一般取中小直径螺杆，因此在成型AB、PP-R、阻燃ABS等原材料时易采用这种螺杆。同时对于像PMMA普通制品，同时对色差要求不明显的塑料制品也可采用。选取大的长径比。加料段长，均化段短，压缩比适中。塑化效果好的话采用屏蔽型过胶头。

对于要求在塑料中加色粉或色母，选用此螺杆时必须对其进行改进，比如：加装混炼环。但对于像超薄精密成型塑料制品，提建议螺桿直径再改小，长改短，以提升射出压力，或加装氮气增压装置以提升***的速度来弥补。

PMMA专用螺杆 作为PMMA材料它有以下的注塑特性：高粘度，非结晶性塑料，质性强韧，加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差，料温在220℃到260℃左右、高压力***，料温调节范围宽，工艺性较好。

　　其塑料制品的要求相当高，或透明度不够，银纹等，对螺杆的要求主要体现就是要压缩比较大，本溪塑料餐盒注塑机，采用高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，表面电镀或镀硬铬用以减少表面粘附和降解，塑化要求均匀及效果好，同时混色也要好，同时要采用低剪切设计以降低温度，防止原料降解。螺杆的直径选择一般取中间直径，但是如果要成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等材料同时有混色要求的也可采用。

注塑加工的发展趋势

遵照中国塑料工业未来***发展方向要求，企业从过去“三低两高”(低附加值、低质量、***值和高污染、高耗能)向高质量和高附加值的增长方式转变，绿色环保产品将获得政策激励和市场青睐，原始创新、高附加值的新产品和新工艺将成为塑料加工企业今后发展的总体趋势。

为实现注塑加工行业快速、稳定、健康地发展，注塑加工企业在重视技术、营业、管理、生产等方面的同时，也要重视发展与创新。发展与创新是注塑加工行业整体性、长远性、基本性的发展战略。

中国注塑业近期发展较快，中国已成为世界汽车配件，摩托车，计算机外壳，其它IT产品，五金工具，电器，小家电等塑料制品生产、销售和出口基地之一；而且这几年注塑行业发展速度远高于***的平均水平，发展潜力巨大。

消费已进入个性化时代，塑胶制造业也必须进行市场***，塑料一次性餐盒注塑机，必须集中资源***去进攻某一细分市场，依据市场区隔原理，专注于某一领域，建立自己的核心竞争优势。因此我们不是与同行进行简单的价格比较，而是针对市场通用塑胶件比较多，而高技术、高附加值、有特色的塑胶产品较少的特点，引导注塑加工行业的良性发展。

注塑加工行业市场非常大，处处充满机会与竞争。靠生产普通塑胶件制胜这种优势是外在的、暂时的，我们追求的是以注塑加工行业独特的价值制胜。极力倡导培育注塑市场、挖掘产业客户的潜在需求。以可靠的质量、稳定的性能、精美的外观、适中的价格赢得制造产业链客户的认可，使注塑加工行业在塑料行业享有更高的声誉。

为实现注塑加工行业发展与创新，就要重新分析市场的需求亮点和趋势，重新分析出现的挑战和机遇，重新分析自身的优势和劣势，重新分析关键的环节和步骤。很多企业只是重视简单的注塑件加工，所接的业务也局限于注塑件的加工，没有在注塑加工完成后进行进一步的深加工作业，只是为客户提供注塑零配件。随着时间的推移，我们的利润空间越来越小，业绩难以提高。

力松：高速注塑机发展势头强劲有力

浙江省宁波力松注塑科技有限公司的高速注塑机在速度、能耗和智能化程度等核心设计方面均优于国内同类产品。力松旗舰产品LS288G6型注塑机的各项实测性能抗衡德国品牌。

LS288G6型注塑机速度快，生产周期缩短近一倍；以生产一出八1000ml圆盖为例，力松LS288G6在应用自动取出设备的情况下整个周期仅为4.8s左右；能耗低，节约能耗30%以上；生产一出八餐盒盖，pp塑料餐盒注塑机，同规格注塑35KW/小时，力松LS288G6型能耗仅25KW/小时，大幅降低生产成本；智能化水平高，实现全程无人生产。