力松注塑科技(图)-大型超高速注塑机供应商-六安注塑机供应商

纯干货！注塑机电器部分的故障原因及对应处理方法导读：

关于注塑机电器部分的故障及处理，在检修机器之前，我们需要先根据故障现象，六安注塑机供应商，判断此故障是因为电器元件的故障还是液压故障引起的，国产注塑机供应商，然后再进行进一步的测试。下面带大家一起来对电器故障的原因进行具体分析。

电器故障先判断是因为输入部分还是输出部分引起的。如果输入部分与输出部分都完好，大型超高速注塑机供应商，再进一步判断主机板哪一部分出现问题。在检查电器故障时，应先检查是否有短路现象，电源电压（其中包括INPUT及OUTPUT）是否正常。

以下是电器原理图框主机板：负责整个控制系统的数据、处理、接受外部的输入信号，进行逻辑运算，发出控制信号，包括输入/输出板。控制面板：塑胶工艺参数及操作命令通过此部分送入主机板，然后由主机板发出相应的控制命令进行工作。

输出板：由主机板送来的控制信号，经输出板放大后，再送到电磁阀，由此控制机器动作。开关电源：供给主机板电源，开关电源板输入电源为AC：220V，输出板电源为DC：24V，面板电源为DC：5V，电压要求稳定，输入板电源为DC：24V。输入板：外部的开关信号经输入板送至主机板处理，高速注塑机供应商，输入板起到缓冲隔离的作用。显示：显示整个系统的动作状态及故障。

具体故障的原因和故障处理，我们可以参考以下内容：以上就是关于注塑机电器部分故障的原因分析及对应的解决方法，大家在操作使用注塑机的过程中，若遇到同类型的故障，可进行参考借鉴。涉及到难度系数较大的故障，建议请***的注塑机维修师傅进行检测维修。力松注塑机提供24小时***服务，有问题及时维修。***解决工业设备***维保难题，在注塑机的维修***方面拥有多年丰富经验的师傅，提交报修需求后，3分钟内可联系到附近的多名师傅，终会指派一名已与客户沟通的师傅快速***服务，大大节省企业的宝贵时间，节省***维修成本。

原来合模装置在注塑机中作用竟这么大！力松机械

1.合模装置在注塑机中的作用是什么? 合模装置中的工作程序，是注塑机工作中合模***、保压降温成型和预塑化、制品脱模工作程序中的一 项重要工序。合模装置成型工作的好坏同样是影响注塑制品 质量主要一环，在这个工作程序中，一组成型模具结合的牢固叮靠性，模具开启结合的灵活性和成品制件脱模、取出的方便安全性，都要由合模装置中准确、可靠的动作来保证。

2.合模装置由哪些主要零部件组成?

目前塑料制品厂中应用的液压-机械式合模装置的主要组成零部件如图3-36所示。这些零部件主要包括:合模液压油缸、调模装置、固定后模板、活塞杆、曲肘连杆机构、顶出油缸、移动模板、保护装置、拉杆、周定前模板和固定拉杆螺母等。

3. 合模装置正常工作应具备哪些条件?

①模具的合模力要大于熔料注入成型模具空腔时的胀力，以保证成型模具在承受熔料以一定压力和速度充满模具空腔时，不因受较大的胀力而开缝。

②要按注塑制品的***量和外形尺寸的大小合理选择设计注塑机的模板面积、模板行程和模板移动时的与距离，以保证注塑制件的***行程中模具的厚度值和制件取出的需要。

③为了缩短一次***成型制件的循环时间，开闭模的速度应尽量加快。但为了保证模具间不许有冲击碰撞现象和延长模具的使用寿命，模板速度的变换调整应注意:闭模时应先快后慢，开模时应先慢，后快，然后再慢停。

④制品的脱模顶出力要平稳、均匀，特别是对于较大型注塑制件，只有各个顶出杆的顶出速度和顶出力均匀，才能使制件顺利脱模;否则，制件在各顶出点不同力作用下，很容易损坏。

⑤合模装置的开启、闭合动作要有安全保护装置，以保证操作.工生产安全和避免成型模具的损坏。

注塑试模有哪些要点！力松机械

1.当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。

2试模的主要步骤

1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。

2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡※。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。

4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。

5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。

6.合理调整减低总加工周期。

7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。

8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。

9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：

(a)尺寸是否稳定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。

(c)尺寸之变动是否在公差范围之内。

10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据 。