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注塑机与机械手配合安装的十则！

在当前，传统生产制造业企业大范围向工业自动化、工业机器人方向升级改造的时期，各行各业的自动化程度已经越来越高。现代化加工车间基本都配有机械手用以提高生产效率，以及完***工难以完成的工作或***性高的工作。那么使用机械手就高枕无忧了吗？事实上，在安装机械手时，由于工人的不正确操作，常常会导致机械手出现一些这样或那样的故障，接下来结合多年设备安装经验给大家分享机械手与注塑机安装配合的十则：

十则：

1在两台相邻的注塑机的机械手安装方向应明确。

2所有动作和运动均不妨碍注塑机安全门的开关。

3机械手的所有直线、旋转等动作均可以现场设定，并可以设定在一定误差范围，一旦超过设定值的误差，会及时报警并停止动作，且在触摸屏上显示其故障信息。

4注塑机或机械手出现故障时，注塑机和机械手会互锁。即机械手出现故障时注塑机会停止操作;同样在注塑机出现故障时，机械手也会停止动作。

5手臂具有防撞功能：当发生误操作时，程序设有自动防撞功能，可根据电机扭力自动判断并停止动作，可以使损失。

6机械手和注塑机的动作一致，即不会产生撞机也不会干涉注塑机的动作，也不会因机械手的动作导致注塑机的生产周期因此过度延长。

7注塑机出现停机时(故障停机、正常停机、更换模具、设备***等)，可以手动将机械手置于安全位置或其他必要的位置;不会妨碍更换模具和设备维修作业。

8机械手出现故障时(如不到位、产品未取出、产品掉落等)会立即报警并停机在触摸屏上显示其故障，便于快捷排除。

9有些产品需要机械手包含脱模剂喷雾系统，喷脱模剂可以在开模后准确喷到型腔(喷嘴角度可调)，并可以调节用量，可以设置喷洒频次。

10 即所有参数和数据的设置可以通过电脑进行设定和修改，然后下传到机械手系统上执行，也可以在机械手上直接设定参数和数据。

注塑机定期的***和检查的项目

为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修***。

一级***

每日检修***（由维护人员自行完成）

1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。

2) 保持注塑机和机身四周清洁。

3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。

4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。

5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。

6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。

7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。

8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。

9）检查机械安全锁是否操作正常。

二、 每周检修***（由维护人员自行完成）

1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。

2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。

3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。

三、每月检修***（由维护人员自行完成）

1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。

2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。

3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。

4）检查系统压力表是否操作正常。

注塑机有哪些系列？

注塑机，EK系列注塑机——中心锁模经伯乐抽样调查，EK系列的伯乐塑机拥有***专利“中心锁模”技术，相比传统内翻机器，可为80%以上的模具节省2%-5%的原料；60多项新型技术应用，确保机械强度、稳定性达业内***水平；精度维度指标开合模位置重复精度：±0.5mm，产品重量重复精度：≤3‰；智能物联网管理系统，向工业4.0进军，开启智能工厂新时代。EK系列的注塑机发挥了中心锁模的结构优势：省原料、省人工、省时间，得到中外客户的青睐。

FE全电动系列注塑机全电动注塑机相比传统的液压式注塑机，更加节能、、清洁。

FE系列优势篇：1、拥有专利封闭式滚珠丝杆结构，迅速带走摩擦热量，降低丝杆温度，减少磨损，阻隔灰尘污染，对使用环境要求低，无须使用昂贵的进口丝杆润滑脂。

2、维护简单，不需要清理油泥，可靠性高，无油路堵塞问题。

3、具有精密、稳定、、清洁等优点。

4、伺服驱动中心锁模结构，锁模力从模板直接传导到模具中心，大模具减少中心部分飞边，小模具，模板变形量少。机型适配性强，模具通用性广，锁模力利用率大大提升，可以用更小的锁模力。有效减少飞边，减少原料浪费2%-5%。重复精度可达±0.01mm。

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