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注塑机行业竞争格局

一、行业概况注塑机又名***成型机或***机，具有一次成型外型复杂、尺寸或带金属嵌件的塑料制品能力。其基本原理与打针用的相似，是将粒状或者粉状的原料加入到注塑机的料斗里，苏州高速注塑机，原料经加热融化呈流动状态，在注塑机的螺杆或活塞推动下，以很高的压力和较快的速度经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，经过一定时间和压力保持、冷却，使其在模具型腔内硬化定型。塑料成型设备是塑料工业中使用量加工机械。从世界范围看，塑料机械的三大类品种依次是注塑机、挤出机和吹塑机，产值合计占到塑料机械总产值的80%以上，高速注塑机区别，其中注塑机产值占比约40%，高速快餐盒注塑机，我国塑料机械行业的产值构成与其大致相同，注塑机是我国塑料机械行业产量、产值、出口的大类产品。

二、应用领域注塑机的下业应用领域极其广泛。注塑机所在的塑料成型设备行业处于产业链的中游制造业环节，涉及的相关产业较多，其上业包括钢材、冶金铸造等机械类零部件生产加工行业，也包括液压零件、电子仪器仪表、电子元器件等传动类和控制类零部件生产加工行业，中游还包括高分子材料、模具、周边配套自动化设备等配套工业。注塑机生产的塑料产品可应用于汽车零部件，如***杠、车灯、仪表盘、车门等;家用电器零部件，如空调外壳和风轮、洗衣机滚筒和面板、电视机外壳和导光板机冰箱门和储物盒等;包装饮料，如化妆品盒、食品盒机塑料瓶盖等;3C产品零部件如手机外壳、电子连接器、按键等;建材、物流、日用品、玩具及其他普通塑料制品等下业，基本覆盖了大部分的下游制造业。其中，注塑机的下业需求主要集中在汽车、家电和包装行业，占比合计超过60%。

三、市场规模2018-2024年中国注塑机市场复合增长率约5.6%，高速注塑机价格，2020年中国市场规模超300亿元。中国已是的注塑机设备市场，2016年占***所有产值的约36%。

中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。折叠行业发展情况注塑机机械手是能够模仿***上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平，均为1.5万台左右，但进口额为9.2亿美元，出口额为3.5亿美元。

精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET，膜机组、精密导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是的指标，的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于能耗的优化设计。

随着节能降耗上升为***战略，注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。

疑难解答 | 低压注塑技术原创

低压注塑技术 如何理解ENGEL的低压注塑技术

A：在常规注塑工艺过程中，我们在设定的锁模力下通过***保压动作对模具型腔进行填充。为了获得复合质量要求的产品，在整个***和保压过程中，模具始终需要保持锁紧状态。在部分案例中，产品的填充需要较高的***压力，而过高的***压力会产生部分问题，如过高的锁模力导致的模具变形和高内部残余应力。过高的锁模力增加了注塑机能耗以及加剧损耗了分型面，残余应力则易使产品翘曲，开裂以及降低喷涂物的粘结性。

在恩格尔公司我们将低压注塑技术称之为“Coinmelt”。低压注塑技术是在熔体填充过程中，注塑机通过模板动作或者抽芯动作来提供可变型腔体积的技术。。市场广泛使用的方式称之为“正向压缩”的工艺方式。在***开始前，合模动作进行至 “压缩位置”，也就是模具未完全闭合的位置。因此，模具本身的设计需要考虑到特殊的封胶面。***的熔体量与模具完全闭合时***的熔体量一致，但是填充阶段的型腔体积是大于模具闭合状态的型腔体积。型腔的填充或补缩是通过在***完成或者***中模具合模产生压缩力实现的。

同样，第二种工艺方式称之为“负向压缩”技术。这也就表示在***的过程中模具可以打开至设定的压缩起始位置，接着开始正向压缩的过程。通常情况下，这种方式大多数被用于带弹簧板的模具或者为了满足特定产品几何结构的工艺要求。图1 : ENGEL该技术对于注塑机的关键要求在于在压缩和开模过程中，模具动作能够在注塑机控制下获得工艺过程的稳定性，以达到满足产品尺寸的精度的要求。在ENGEL duo 两板机上，精密的位置传感器以及***的液压系统使得高重复精度得以实现。