全自动塑料盒注塑机-广州塑料盒注塑机-力松注塑科技

注塑机常见的故障及排除方法

A、油泵电动机不起动：原因有：电源供应断开；电动烧坏发出焦味或冒烟；油泵卡死对应解决方法是：1、检查电源三相供应是否正常：N线是否接妥；自动断路器是否跳闸；配电箱内的交流接触器是否通电吸合2、更换电动机3、清洗或更换油泵

B、不会合模原因1、安全门行程开关接线松、断开或损坏。原因2、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。原因3、换向阀芯复位不妥。原因4、顶杆没有退回对应解决方法是：1、接好线头或更换行程开关。　2、清洗启、合模电磁阀或更换。3、清洗换向阀4、检查顶杆动作是否正常。

C、不会预塑或预塑太慢原因1、行程开关位置不当或电位尺位置不当。原因2、节流阀调整不当。原因3、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。原因4、加热温度不足，引起液压马达过载。对应解决方法是：1、调整行程开关或电位尺位置。2、调整到适当的流量。3、清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。4、检查料筒上的回热系统是否正常（这时就停止预塑动作）

　D、不会调模原因1、拉杆螺母不清洁或无润滑油而卡死。原因2、调模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内，卡住阀芯移动。对应解决方法是：1、清洁拉杆或调螺母，修复卡死之处，添加润滑油。2、清洗或更换电磁阀。

中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。折叠行业发展情况注塑机机械手是能够模仿***上肢的部分功能，塑料盒注塑机厂家，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手，透明塑料盒注塑机，以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平，均为1.5万台左右，但进口额为9.2亿美元，出口额为3.5亿美元。

精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET，膜机组、精密导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是的指标，的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于能耗的优化设计。

随着节能降耗上升为***战略，注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。

低压注塑的优势有哪些?

A：相比普通注塑工艺和低压注塑工艺，宁波塑料盒注塑机，低压注塑工艺有以下三个优势：

? 1)在***过程中，填充时的型腔体积大于终产品的体积，所以与传统注塑工艺相比，需要的填充压力的会显著降低，这也就意味着产品的内应力会整体降低。使降低模具损耗，降低注塑机能耗，降低产品内应力成为可能。

? 2)所需要的实际锁模力也会由于***压力的降低而减小。因此，客户可以获得更低的模具***成本以及降低注塑机能耗。

? 3)在普通注塑工艺中，产品是通过保压动作来进行补偿缩水，保证产品尺寸，但是在浇口区域会残余较集中的应力。而在低压注塑工艺中，全自动塑料盒注塑机，产品是通过压缩力来进行补缩的。这种方式会降低终产品的残余内应力，同时内应力分布更加均匀，从而降低产品的翘曲变形。对于透明光学类产品，使用低压注塑工艺降低内应力，有助于改善其光学性能，满足光学质量要求。

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