力松注塑科技(图)-餐盒注塑机出售-苏州注塑机出售

找到注塑机运作时为什么产生噪音及解决方法

油泵噪声振动

故障产生的原因：

1、油泵电动机安装不同心。

2、连轴器松动。

3、油泵内部故障。

4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。

5、从电动机使动轴处吸入空气。

6、油污堵塞滤油网。

7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。

排除方法：

1、同心度应调至0.1MM以内。

2、修正连轴器。

3、修理或更换油泵。

4、 增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上。

5、更换转动轴密封圈。

6、清洗滤油网，过滤油液。

7、清洗滤油网，过滤油液。

8、锁紧回油管路，将回油管加长伸入到油面之下。

电机噪音

故障产生的原因：

1、电动机轴承损坏。

2、电动机线圈绕组故障。

3、电动机接线错误，系统压力上升时，噪音增大。

排除方法：

1、更换连接轴承。

2、更换或修理电动机。

3、重新参照接线图接线。

总压阀噪音（溢流阀）故障产生的原因：

1、溢流阀的先导阀前腔内存有空气。

2、溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。

3、 先导阀与阀座配合拉伤不密合。

4、弹簧变形或装错。

5、遥控口油流量过大。

6、液压油粘度过低或过高。

7、与回路中元件产生共振。

排除方法：

1、加强密封，反升降调试压力几次排气。

2、清洗阀体，使阻尼孔通畅。

3、修理或更换。

4、检修和更换弹簧。

5、减少遥控口流理。

6、更换油液。

7、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。

注塑机磁力换模到底有多好？

自动化已成为当今世界各国技术创新和经济发展竞争的焦点；从大家提及的自动化生产单元、自动化生产线、无人车间、黑灯生产、以及所谓的“机器换人”等话题皆为自动化，似乎工厂无自动化设备就不与时俱进了。当然注塑机磁力换模也由传统换模方式【人工换模】改进为【自动化磁力换模】了，下面表格为人工换模与自动化注塑机磁力换模的对比：人工换模与自动化注塑机磁力换模的对比文字性对比，可能看起来很笼统，苏州注塑机出售，那看下面车间人工换模现场感受下吧！再来看看注塑机磁力换模过程，电子屏操作，培训十分钟便能熟练操作。总结自动化注塑机磁力换模优势：

1）容易安装：只用通过螺栓磁性吸盘模板固定在注塑机背板螺纹孔或T型槽上不用任何调整修正，更换安装模具时间可节约90%以上。

2）操作简便：一个普通的模具安装工人，打包盒注塑机出售，不需要特殊的技能，就可以站在注塑机外面轻松地更换模具。

3）适用性强：任何形状和尺寸的模具都不需要修改就可以直接加紧在磁性吸盘模板上，并且在一台注塑机上可对各种不同模具进行快速换模，特别适合于多品种、小批量、准时制(JUSTINTIME)混流生产。

4）节省注塑机空间：电控永磁快速换模系统由于没有使用压板和其他气动、液压部件，节省出更多空间，实现小注塑机加工大模具。

5）持久耐用，减少废料产生和维护成本：电控永磁快速换模系统防止任何对注塑机背板的损伤；不需要修改螺纹孔，化工桶注塑机出售，也不需要修正表面；注塑机和磁性模板保值持久；大大减少模具损耗、提高模具使用寿命；降低生产库存、减少原料浪费。

降低注塑机螺杆磨损程度需要注意的几个方面

注塑机螺杆长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作，前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。以下将着重说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法：每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，餐盒注塑机出售，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。