全新注塑机-全新注塑机图片-力松注塑科技(诚信商家)

注塑机被水淹了还能维修吗？

每年都会有雨季，遇上持续的暴雨天气时，***多地会出现严重的浸水现象，厂房里面的机器设备也难以避免被水淹。一般注塑机被水淹后可能会造成电气控制箱里面的电气、机器液压系统、润滑系统等不同程度的进水，在这样的情况下，应在时间内进行处理，全新注塑机厂家，以减少损失。

我们可以从以下几个方面进行着手处理：1、断开所有电源，确保整机脱离电网2、将涉水的电脑、驱动、电机及周边电气部件拆卸，用清水冲洗，清除表面污物杂质

2.然后分别对各部分进行处理电脑系统处理1、拆出电路板，取下电路板内置电池（如有）2、对各电路板用酒精擦洗，晾干或烘干后组装、单独通电测试伺服系统处理。打开驱动盖板，竖立放置3、拆除电机风扇端口的隔离网，竖立放置4.待晾干或烘干后，装回盖板和隔离网5、找***的技术人员进行处理，切勿私自拆开电机，避免加重损失油路系统处理检查液压油是否进水变色，如进水，需尽快清洗、干燥油箱并更换全部液压油（打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾上少许点燃，如无法点燃火或燃烧过程中有噼啪爆响，则说明液压油中有水分。）

另外，为避免机器内部仍留有积水造成触电***，确认设备彻底烘干后，还应置于通风干燥处一周左右再进行使用，还要检查整机接地线，全新注塑机生产厂家，避免接地线遇水短路故障。如遇到自己处理不了的情况，驼驮小编建议找***的维保师傅进行检测维修，避免设备故障更加严重。

薄壁注塑对***机和模具有怎样的要求？

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是 2mm 。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对***机和模具的要求。

注 塑 机

力松高速注塑机目前新型***机的性能大大超过了 10 年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，进一步拓宽了标准***机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的***机。例如，一个厚度小于 1mm 的电子制件，充模时间小于 0.5 秒且注塑压力超过 210MPa 是很正常的。用于薄壁注塑的液压式***机设计有储压器，可频繁地驱动注塑和合模。

具有高速和高压性能的全电动***机和电动/液压式***机也面世了。为了能经受得住新型***机的高压，锁模力的值必须是 5～7 吨/英寸（投影面积）。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的***机的拉杆对模板厚度的比为 2:1 或更低。生产薄壁制品时，注塑速度和压力以及其它加工参数的死循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。

至于***量，大直径机筒往往太大了，建议的***量为机筒容量的 40%～70%，薄壁制品总成型周期大大缩短，有可能将***量减少到机筒容量的20%～30%。用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说，小的***量意味着材料在机筒内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。

模 具

配图：

利豪模具速度是薄壁注塑成功与否的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充模，全新注塑机图片，那么模厚减少 25% ，有可能将充模时间减少 50% ，刚好1秒。

11个注塑机操作要领，安全意识很重要

一、操作要求：1、在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

2、合上控制箱边上电源开关，全新注塑机，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3、初次使用和较长时间未使用的机器，油泵启动之后，要***性几分钟的空车运转后，方可开始操作。

4、打开料筒加热开关，接通电加热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈是都正常。

5、试车应从手动-半自动-全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止，当确认正常或排除故障后，再进行试车。

6、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热状态下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的物料尤为重要。注意：A、清洗时注座要退回；B、两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调整；

7、加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其他动作开关放在断开位置，料筒加热开关关闭，按电机停止按钮关闭油泵电机，后关闭电源开关，结束工作。

二、注意事项：1、使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，清理或维修模具时，必须关闭油泵电机。

2、调模时按照实际需要的锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显的延长机器的使用寿命。

3、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不易过高，合理的设定压力；各纤维开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是***至保压过程中切换点的调节必需注意，否则会使制品冲模不足，反之，导致制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，使模具难以打开。