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如何解决注塑件的侧壁凹痕力松机械

“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料***引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。

产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，大、温度范围以及模腔保压压力是的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。

随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。

模塑件上的尖角冷却快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面远，成为模塑件上后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。

制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样， 在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。

如何正确选择合适的注塑机

近年来，随着树脂化工业、模具工业、机器自动控制元件制造业的发展，注塑制品的应用范围得到了广泛的推广和普及。随着各种改性塑料、工程塑料和复合塑料的应用范围越来越广泛使用，对塑料制品精度及复杂程度要求的越来越高，选择合适的注塑机变得越来越重要。

一、影响注塑机的选择因素：通常影响注塑机选择的重要因素包括产品的重量重复精度、开模位置、周期时间等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：1、产品：尺寸（长度、宽度、高度、壁厚）、净重量及总重量等。2、材料：原材料或造粒料及搭配其它料及破碎料的比例

二、注塑机即可按照下列步骤来选择合适的注塑机：由产品和塑料决定机种及系列。

当客户选择注塑机时，首先要根据产品的取出方向和模具结构，确定注塑机的结构形式：立式注塑机、角式注塑机或卧式注塑机。各主要厂家的射胶机结构形式的差别不大，结构差别主要在锁模结构。

三、注塑机锁模力的选择：锁模的确定由产品模具的设计构造和塑料决定“锁模力”吨数。锁模力是注塑机的重要参数，当高压的塑料熔体充满型腔时，会在型腔内产生一个很大的胀模力，使模具沿分型面胀开。要不允许胀模，注塑机必须提供一个比这个胀模力要大的力来锁紧模具，否则会产生溢边跑料的现象。

选择合适的注塑机

根据模具选择合适的注塑机：1、连接柱（又称为导柱）：内间距决定模具的外形尺寸的宽度，导柱内距大可容纳的模具也大，导柱内距小可容纳的模具也小。模具与模板接触面积不能小于60%，模具有效面积不能超过连接柱中间距的面积，否则易引擎模板受力不均匀，产品局部产生飞边，模板容易裂。

2、模具尺寸：模板是在模具背后支撑的球墨铸铁板，模具不应超过模板内距面积。以防止***时模具弯曲。模具太小又会在模板上产生过高的弯曲应力，甚至使模板断裂。注塑薄壁产品时，***压力高，***速度快，周期时间短，模板应加厚，加强肋板要加强，用来增加起刚度。

3、容模量：注塑机能容纳的至模具，他们之间的差值，便是注塑机的调模量。可用的模具厚度应比容模量大些，使注塑机能够开模及锁模。否则增加特别工程（导柱的调模有效螺纹增长，程序的值要更改）。

如何测量注塑机的实际锁模力？

锁模力是否优化以及负载是否均匀地分布在注塑机的4根拉杆上，这是评价注塑机性能的重要指标。

为了不断提高注塑机本身的性能和注塑产品的质量，目前越来越多的注塑机厂商采用在拉杆上安装传感器的方法来确保注塑机获得优异的性能。一般，只有载荷分布均匀的注塑机，才能确保制品的成型品质，并延长模具和注塑机的使用寿命。

显然，平行度在注塑过程中扮演着尤为重要的角色。如果模板或模具不平行，则每根拉杆所承受的载荷不同，从而有可能导致拉杆断裂，中断生产。如果在注塑机上安装了传感器，则能避免此类现象的发生。

可通过以下方式来测量锁模力：在拉杆表面或内部安装传感器，测量每根拉杆的受力大小，经加总后获得所有拉杆的受力大小，这即为锁模力。在曲肘上安装表面应变传感器，通过测量曲轴变形量，间接测量锁模力。在锁模油缸中安装压力传感器，通过测量油压来表征锁模力。在模板上安装表面应变传感器，通过测量模板变形量，间接测量锁模力。锁模力是否优化以及负载是否均匀地分布在注塑机的4根拉杆上，这是评价注塑机性能的重要指标。为了不断提高注塑机本身的性能和注塑产品的质量，目前越来越多的注塑机厂商采用在拉杆上安装传感器的方法来确保注塑机获得优异的性能。