力松注塑科技-高速薄壁注塑机厂家***-广州高速薄壁注塑机

力松注塑科技有限公司研发的注塑机型号齐全、款式多样，包括两板式注塑机、大型注塑机、伺服注塑机、PET瓶胚专用注塑机、PVC注塑机等，同时提供各类注塑机辅助设备和全自动生产系统。一站式的生产线解决方案可解决您的烦恼，让您省时、省力又省心。

在保护操作安全的同时，降低劳动强度，提高操作和维护方便性。“产品应用”主要适用于生产加工快餐盒、酸奶包装盒、冰淇淋盒、PS航空杯、一次性餐具、瓶盖等各种薄壁成型制品。

疑难解答 | 低压注塑技术原创

低压注塑技术 如何理解ENGEL的低压注塑技术

A：在常规注塑工艺过程中，我们在设定的锁模力下通过***保压动作对模具型腔进行填充。为了获得复合质量要求的产品，在整个***和保压过程中，模具始终需要保持锁紧状态。在部分案例中，产品的填充需要较高的***压力，而过高的***压力会产生部分问题，如过高的锁模力导致的模具变形和高内部残余应力。过高的锁模力增加了注塑机能耗以及加剧损耗了分型面，残余应力则易使产品翘曲，开裂以及降低喷涂物的粘结性。

在恩格尔公司我们将低压注塑技术称之为“Coinmelt”。低压注塑技术是在熔体填充过程中，注塑机通过模板动作或者抽芯动作来提供可变型腔体积的技术。。市场广泛使用的方式称之为“正向压缩”的工艺方式。在***开始前，合模动作进行至 “压缩位置”，也就是模具未完全闭合的位置。因此，模具本身的设计需要考虑到特殊的封胶面。***的熔体量与模具完全闭合时***的熔体量一致，但是填充阶段的型腔体积是大于模具闭合状态的型腔体积。型腔的填充或补缩是通过在***完成或者***中模具合模产生压缩力实现的。

同样，广州高速薄壁注塑机，第二种工艺方式称之为“负向压缩”技术。这也就表示在***的过程中模具可以打开至设定的压缩起始位置，接着开始正向压缩的过程。通常情况下，这种方式大多数被用于带弹簧板的模具或者为了满足特定产品几何结构的工艺要求。图1 : ENGEL该技术对于注塑机的关键要求在于在压缩和开模过程中，模具动作能够在注塑机控制下获得工艺过程的稳定性，以达到满足产品尺寸的精度的要求。在ENGEL duo 两板机上，精密的位置传感器以及***的液压系统使得高重复精度得以实现。

是时候给你的注塑机做个******了！

对于长时间处于工作状态的机器，我们必须做好***工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。

否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，高速薄壁注塑机厂家***，严重影响生产，延误交货期。因此，做好注塑机的***工作就是显得尤为重要。

要做好注塑机的***工作必须把***的内容按可能出现故障的频率进行分类：将频率的内容列入日***，高速薄壁注塑机哪个牌子口碑好，将频率稍低些的列入每周***，依此类推再将每月***和每年***的工作内容进行分类。

***的内容确定后安排专人负责，保证确定的***工作是在按照计定的安排在有效的执行。每次***工作完成时必须做好必要的记录工作，以便在今后的工作中对机器的评估有所依据。

对于油压式注塑机来讲，***工作主要从以下几个方面进行：01电器系统的***a.当检查机内高压元件时，如非必要，不应开启总电源。

b.更换模具时，不可能让冷却水流到控制箱内。

c.检查控制箱内温度是否太高，以致影响电子板的正常工作。

d.换继电器时，应使用电压继电器。

02油压系统的***a.注塑机的压力温度应保持在摄氏30-50度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现以下问题：

压力油因氧化而变质。

b.压力油粘度减低而引致油泵损坏、漏油及压力下降和减压油掣的工作效率。

加速油封老化的速度。

c.防止冷却水漏入油缸，特别注意检查冷油器内部是否有漏水。每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。

d.注塑机每工作3000-4000小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使肜，同时应扭下油缸内的油筛清洗。

03锁模部分的***a.锁模部分的机铰工作寿命很长，但每一活动部分都应加以适当的润滑否则机铰会磨损而减低寿命。

b.保持四条哥林柱清洁。

c.保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑。

d.避免使用接近或超过工作压力锁模。

e.调模时，不可用特快锁模速度。

f.控制锁模动作行程位置于适当的位置，减少锁模时给机器带来的冲击。