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注塑机液压系统故障的诊断步骤

在实际工作中，工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。

(1)了解系统当某台注塑机出现液压故障时，首先应了解液压系统．就是要熟悉有关技术资料、报告，宁波注塑机，了解液化气压系统的工作原理，懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能，能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前，宁波注塑机厂家排名，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。

(2)询问操作者对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征；询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。

(3)核实操作者提供的现象并仔细检查对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实；然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察结果。

(4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表此时应牢记，一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大；再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。

(5)验证结论一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的原因，就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件．这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。

注塑机定期的***和检查的项目

二级***

一、 每季检修***（由维护人员自行完成）

1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。

2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。

3）重新检查射咀中心度。

二、 每半年检修***

1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。

2）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。

3）清洗冷却器铜管的内外壁。

4）检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。

5）检查速度、压力的线性比例，宁波注塑机厂，如有需要可重新调校。

6）检查全机的各部份是否有漏油现象。

7）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。

8）清洗油箱

三级***

一、每年检修***

1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。

2) 清洗冷却器铜管内外壁。

3) 清洗油箱。

4) 清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。

5) 检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。

6） 清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。

7） 检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。

8）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。

9）重新检查机身水平。

10）重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。

11）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。

12）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。

13）检查全机的各部份是否有漏油现象

注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。***成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。

　　一、温度控制

　　1、料筒温度

　　***模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

　　每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度

　　喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的'流涎现象'。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

　　3、模具温度

　　模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等）。

　　二、压力控制

　　注塑过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

　　1、塑化压力

　　(背压)采用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

　　在***中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，宁波注塑机厂家，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。

　　一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米