立式注塑机-立式注塑机价格-力松注塑科技(诚信商家)

你知道注塑机中的螺杆结构怎样选择应用吗？

力松机械 2019-03-29通用型注塑机中的螺杆结构，一般都采用通用性较强的标准中径螺杆。特殊条件需要时，再配一根适合高压或低压需要的常规嫘杆。通用注塑机中的这种螺杆配备，基本能满足常用树脂的注塑成型工作。

按***制品用料性能的不同，可选择配置较合理的螺杆结构。下面提出几种注塑制品用螺杆的结构条件，供应用时参考选择。01硬聚注塑制品用螺杆由于硬聚树脂的热稳定性差，立式注塑机价格，熔料的黏度高，所以，注塑硬聚制品用螺杆应选用压缩比小些（一般取1.4~2)、长径比值也较小、螺杆的均化段（计量段）和加料段（输料段）较短，而且均化段的螺纹槽要比较深些。螺杆的头部要选用锥形，***喷嘴为直通式。02ABS等非结晶型塑料注塑制品用螺杆ABS等非结晶型塑料的注塑成型用螺杆结构，可用没有均化段(计量段）而只有加料段和过渡段的螺杆。这样可减少熔料过热，提高螺杆的塑化能力和混炼效果。对于非结晶型高黏度熔料的***

03聚乙烯、聚等结晶型塑料注塑制品用螺杆聚乙烯、聚等结晶型塑料的注塑用螺杆，一般要选用有较大压缩比（3?3.5)的螺杆，同时还应有止逆环装置，这是为了保证注塑机的工作效率，防止熔料***时有较大的回流。由于这种树脂的熔料黏度较低，应采用防止流涎型喷嘴。

薄壁注塑对***机和模具有怎样的要求？

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是 2mm 。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对***机和模具的要求。

注 塑 机

力松高速注塑机目前新型***机的性能大大超过了 10 年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，进一步拓宽了标准***机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的***机。例如，一个厚度小于 1mm 的电子制件，充模时间小于 0.5 秒且注塑压力超过 210MPa 是很正常的。用于薄壁注塑的液压式***机设计有储压器，立式注塑机，可频繁地驱动注塑和合模。

具有高速和高压性能的全电动***机和电动/液压式***机也面世了。为了能经受得住新型***机的高压，锁模力的值必须是 5～7 吨/英寸（投影面积）。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，立式注塑机多少钱，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的***机的拉杆对模板厚度的比为 2:1 或更低。生产薄壁制品时，注塑速度和压力以及其它加工参数的死循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。

至于***量，大直径机筒往往太大了，建议的***量为机筒容量的 40%～70%，薄壁制品总成型周期大大缩短，有可能将***量减少到机筒容量的20%～30%。用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说，小的***量意味着材料在机筒内的滞留时间更长，立式注塑机生产厂家，从而会导致制品性能的下降。

模 具

配图：

利豪模具速度是薄壁注塑成功与否的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充模，那么模厚减少 25% ，有可能将充模时间减少 50% ，刚好1秒。

一张动图告诉你注塑机是怎么把塑料颗粒变成产品的。

注塑机又名***成型机或***机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的***针相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料***入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

***成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。